Processus de fabrication de laine

Filage de la laine en fil sont les plus susceptibles a commencé autour de 4000 av. avec la première usine de laine établie à Winchester , en Angleterre , en l'an 50 . Aujourd'hui , environ 40 races de moutons produisent environ 200 types de laine à travers le monde . Les principaux pays de production sont l'Australie , la Chine et la Nouvelle-Zélande . La tonte des moutons

Shearers dans la plupart des pays tondre les moutons une fois par an , soit au début du printemps ou début de l'été . Tondeurs expérimentés peuvent gérer jusqu'à 200 moutons en une seule journée , l'obtention de six à 18 kilos de toison par brebis. De préférence , ils obtiennent la laine en une seule pièce , avec la meilleure laine provenant des épaules et les côtés de l'animal . Bien que les nouvelles technologies sont maintenant disponibles , intégrant des ordinateurs et des armes robotisées , la plupart des tondeurs continuent de couper la main .
Condition & Laine tri

travailleurs commencent par enlever tout laine qui a des taches , dommages ou de qualité inférieure . Ils cassent alors le non-tissé et la qualité de la laine qui reste sur la qualité des fibres à partir de chaque partie du corps . La laine de qualité élevée rend les vêtements , tandis que la laine de qualité inférieure , de jambes du mouton , produit des tapis . Qualité de travailleurs juge repose sur la force , la finesse , longueur , sertissage et la couleur des fibres .

À récurer en laine

La première , ou de la graisse , de la laine ( laine non traitée pris directement à partir de la brebis ) contient du sable , de la saleté , la graisse et le suint ( sueur séchée ) . Ces substances représentent entre 30 et 70 pour cent de la nappe avant qu'elle soit propre . Travailleurs parcourent la laine avec un détergent pour éliminer ces contaminants .
Brevets & Dessin Laine

laine séchée traverse rouleaux avec des dents métalliques qui démêlent les fibres et les dépose dans un appartement Web dans un processus appelé brevet. Laine cardée pour laine peignée passe alors par un gilling et peignage qui implique la séparation de longue de fibres courtes . La procédure de dessin compacte les fibres plus minces .
Filage de la laine

fibres filées forment des fils de laine , constitués chacun de deux , trois ou quatre brins . Fibres se fixent facilement les unes aux autres , ce qui signifie qu'il est facile pour les filateurs à se joindre, s'étendent et filent la laine en fil. Fil de laine utilise une machine de filage mule , tandis que les filateurs produisent laine peignée sur une variété de machines . Après filage , ils enveloppent le fil autour des bobines , des cônes ou des tambours commerciaux .
Tissage Tissu

fabricants tisser des fils de laine à l'aide d'une toile et de fils de laine peignée avec un sergé . L' armure sergé produit motifs élégants , et est plus étroitement tissé de la toile . Ces tissus sont plus chers et plus durables que ceux du fil de laine .
Finition Tissus

Pour finir , le fil est soumis à un certain nombre de processus . Les tisserandes mouille le tissu et le passe dans les rouleaux , dans une procédure appelée foulage . Les fibres diminuent, leur permettant de s'imbriquer et gagner de la force et de l'épaisseur . Peignés exigent en outre crabe pour fixer définitivement le dispositif de verrouillage . Ici , le fabricant met le tissu à l'eau bouillante puis de l'eau froide. Teinture peut avoir lieu lors de la finition ou avant que le processus de cardage .

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